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规范使用造粒包衣实验机是实现从粉末到功能微粒精准转变的关键
更新时间：2025-10-24
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在制药研发、功能材料制备与食品工艺优化中，造粒包衣实验机能够将粉末转化为流动性好、溶出可控的颗粒或包衣微丸。参数设置不当、喷枪堵塞或流化不良，都可能导致颗粒结块、包衣不均或实验失败。掌握造粒包衣实验机的规范使用方法，是实现从粉末到功能微粒精准转变的关键。
一、物料装载
将预混均匀的粉末倒入流化室，装料量通常为容器体积的30%–60%，避免过满影响流化；
关闭流化室门，确保密封。
二、参数设定与模式选择
选择工艺模式：
造粒模式：用于湿法制粒；
包衣模式：用于颗粒或微丸表面包覆。
关键参数设置：
进风温度：根据物料热敏性设定（如30–80℃），避免降解或过快干燥；
风量（风速）：调节至物料呈良好流化态（似沸腾液体），无沟流或腾涌；
喷液速率：根据粘合液/包衣液粘度与固含量设定，遵循“少量慢喷”原则，防止物料过湿结块；
雾化压力：0.1–0.3MPa，确保雾滴细小均匀；
运行时间：根据工艺终点（如颗粒粒径、水分含量）预设。
三、试运行与正式操作
空载试运行：
开启风机，检查气流是否稳定，滤芯反吹是否正常。
正式运行：
启动进风加热，待温度稳定后开启流化；
观察物料流化状态，调整风量；
启动蠕动泵开始喷液，同时监控物料温度与湿度；
造粒阶段，待颗粒长大至目标粒径后，转入干燥模式；
包衣阶段，持续喷液并干燥，实现均匀包覆。
四、过程监控与调整
全程观察：
通过视窗观察物料流化是否均匀，有无结块或塌床；
听设备运行噪音，异常振动需立即停机检查。
在线取样（如有）：
定期取样检测颗粒粒径、水分或包衣增重，判断工艺终点。
五、结束操作与出料
停止喷液：
达到工艺终点后，先停止蠕动泵，继续流化干燥5–10分钟，确保颗粒充分干燥。
降温与停机：
关闭加热，继续吹冷风至物料冷却至室温；
关闭风机与电源。
出料：
打开取样阀或流化室门，收集颗粒；
检查颗粒流动性、外观与均匀性。
