GHL 高速混合制粒机：多行业制粒工艺的高效核心装备

更新时间：2025-09-01

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　　在制药、食品、化工等行业的颗粒化生产中，制粒环节的效率、颗粒均匀度直接影响下游生产稳定性与产品质量。传统制粒设备常面临混合不均、制粒时间长、颗粒流动性差等问题，难以适配规模化生产需求。常州涪星干燥深耕混合制粒装备研发，推出的GHL 高速混合制粒机，以 “高速高效、均匀制粒、多场景适配” 为核心优势，成为多行业实现 “混合 - 制粒” 一体化生产的优选装备，破解传统制粒痛点。

　　一、核心结构设计：一体化制粒的基础保障

　　GHL 高速混合制粒机采用 “混合 - 制粒” 一体化结构，关键部件围绕 “高效协同” 设计，确保工艺连贯稳定：

　　•双桨叶高速混合系统：设备配备搅拌桨与切割刀双动力组件，搅拌桨以 100-300rpm 高速旋转，通过 “涡流搅拌” 原理将物料(粉体 + 黏合剂)快速混合均匀，混合时间较传统设备缩短 50%；切割刀以 1000-3000rpm 转速同步运转，将混合后的软材切割成均匀颗粒，颗粒粒径可通过调整切割刀转速控制(0.2-2mm 可调)，颗粒均匀度达 95% 以上。

　　•密闭式不锈钢腔体：腔体采用 304/316L 不锈钢一体成型，内壁经镜面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.4μm)，基本没有死角、无残留，符合制药 GMP、食品 HACCP 的洁净要求；腔体顶部配备防尘盖与观察窗，既避免粉尘泄漏，又便于实时监控制粒过程，保障生产环境洁净与操作安全。

　　•便捷式出料设计：采用倾斜式出料口 + 气动阀门控制，制粒完成后可快速开启阀门出料，出料时间较传统手动出料缩短 60%；同时，腔体支持快拆清洗，无需工具即可拆卸搅拌桨与切割刀，大幅降低换批清洁难度，提升生产效率。

　　二、核心技术亮点：高效、节能、智能

　　•高效制粒，大幅提产：凭借 “混合 - 制粒” 同步进行的工艺设计，设备单批次制粒时间可控制在 10-30 分钟(根据物料特性调整)，较传统 “先混合后制粒” 的分步工艺效率提升 80%；以制药行业中药颗粒生产为例，单批次处理量可达 50-200kg，适配中大型生产线的批量生产需求。

　　•节能设计，降低成本：采用变频电机驱动，可根据物料特性调整搅拌桨与切割刀转速，避免无效能耗；同时，腔体夹层采用保温设计，减少热量损耗(若需加热制粒，能耗降低 20% 以上)，长期使用可显著降低企业运营成本。

　　•智能操控，精准可控：搭载 PLC 触摸屏控制系统，可预设 50 组以上制粒配方(含搅拌转速、切割转速、制粒时间等参数)，支持一键启动与参数记忆，减少人工操作误差；系统具备实时数据监控功能(如电机电流、腔体温度)，出现异常时自动报警，保障设备稳定运行，同时支持生产数据导出，满足多行业追溯需求。

　　三、多领域适配应用

　　制药行业：用于片剂、胶囊剂的原料制粒(如抗生素颗粒、中药浸膏粉制粒)，混合均匀度高，颗粒流动性好，为后续压片、填充提供稳定原料，符合药品生产合规要求。

　　食品行业：适配代餐粉、固体饮料的颗粒制备(如蛋白粉颗粒、谷物冲剂制粒)，制粒后颗粒不易吸潮、易溶解，提升产品储存稳定性与食用体验。

　　化工行业：用于催化剂、颜料等粉体物料的制粒，避免粉体飞扬，提升物料运输与使用便捷性，同时确保颗粒成分均匀，保障产品性能稳定。

　　GHL 高速混合制粒机作为多行业制粒工艺的核心装备，常州涪星干燥 GHL 高速混合制粒机以 “高效、均匀、智能” 的核心优势，助力企业提升生产效率、保障产品质量，推动制粒工艺向规模化、精细化升级。